鈑金打孔傳統(tǒng)的做法都是利用沖床沖壓，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度過低以及邊沿行刺多等缺點，但激光切割技術的出現(xiàn)，改變了當前劣勢的局面，越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高，但是擁有現(xiàn)代的加工方式，還需要一個駕之嫻熟的操作者，操作不當會造成圓也不規(guī)則。

　　一、吹氣氣壓不適合，激光切割機吹氣過程中，當氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器配合，憑借經驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

　　二、圓孔過小，激光切割機切割圓孔的方案是圓孔比例1:1，也就是說孔徑和板厚的比例為1:1，當然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔激光切割機容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。

　　判斷激光切割機切割質量的好壞，是直觀斷定激光切割設備性能的方式

　　1．粗糙度。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

　　2．垂直度。如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

　　3．切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。激光切割機

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